Produktionslinie für Obstkonserven mit hohem Ansehen – Produktionslinie für Zuckermaiskonserven/Produktionslinie für Zuckermaiskonserven – Fabrikversorgung – Willman Machinery

Beschreibung der Produktionslinie für Zuckermais in Dosen

Willman Machinery – professioneller Hersteller von Maschinen für die Konserven- und Getränkeherstellung aus China.

Unsere Fabrik ist auf die Herstellung von Maschinen für Konserven spezialisiert und beliefert Kunden mit kompletten Produktionslinien. Dank unserer langjährigen Erfahrung im Bereich der Lebensmittelmaschinen bieten wir unseren Kunden komplette Produktionslinien wie die Produktion von Zuckermais in Dosen, Ananas in Sirup in Dosen, Bohnen in Dosen, Erbsen in Dosen, Pilzkonserven usw. und genießen einen guten Ruf.

Durch die Analyse Ihres Fabrikstandorts und Ihrer tatsächlichen Nutzung erkennen wir mögliche Probleme und lösen sie nacheinander. Unser Ziel ist es, Ihnen das beste Produktionsliniendesign zu bieten.

Die Produktionslinie für Zuckermais in Dosen nutzt fortschrittliche Technologie und kombiniert sie mit der tatsächlichen Situation der inländischen und der entwickelten Technologie im Ausland. Sie ist zu einer wichtigen und erfahrenen Produktlinie unserer Produkte geworden.

Die Kapazität der normalen Produktionslinie beträgt 4 bis 5 Tonnen/Stunde, 6 bis 8 Tonnen/Stunde, 8 bis 10 Tonnen/Stunde.

Entwerfen Sie das Layout der gesamten Produktionslinie entsprechend der tatsächlichen Nutzung Ihrer Fabrik.

Wir verpflichten uns, ein vernünftiges Design, energiesparende und stabile Maschinen bereitzustellen, um den Kunden eine stabile Kapazität zu bieten.

Der Hauptprozess von Dosenmais

1. Zuckermais-Rohstoffe: Zuckermais-Rohstoffe müssen reif und zart sein, mit gold- bis hellgelben Körnern, dünner Schale, hohem Zuckergehalt und guter Farbe und gutem Duft.

Die Rohstoffe werden nach Eingang in der Fabrik schnell verarbeitet. Die am selben Tag geernteten Rohstoffe müssen am selben Tag verarbeitet werden.

2. Maisschale und -kolben entfernen: Entfernen Sie die Schale und die Kolben, waschen Sie sie in Wasser und entfernen Sie mit einer Bürste die restlichen Kolben und Schnurrhaare. Entfernen Sie auch den ungeeigneten Mais, z. B. alten oder mottenzerfressenen.

3. Süßes Dreschen: Achten Sie darauf, dass die Körner sauber und ordentlich bleiben, verhindern Sie, dass der Kern abgeschnitten wird, wählen Sie die Körner aus, entfernen Sie Schnurrhaare, Kerne und andere Verunreinigungen und erhitzen Sie sie sofort.

4. Vorkochen und Abkühlen: 85-90 Grad Celsius Wasser

5. Wiegen und Einmachen

6. Suppenzubereitung: Nehmen Sie als Beispiel 425 g Dosenmais

100 kg Wasser; 1,2 kg raffiniertes Salz; 7 kg weißer Kristallzucker (zeitlich an den Zuckergehalt der Sorte anpassen.)

7. Versiegeln: Die Temperatur in der Mitte des Tanks darf während des Versiegelns nicht unter 85 °C liegen.

8. Sterilisation und Kühlung

9. Anweisungen und Vorsichtsmaßnahmen

ABei den leeren Dosen handelt es sich um Weißblechdosen mit Anti-Schwefel-Lackierung.

B. Farbe, Aroma und Geschmack von Zuckermais hängen nicht nur von der Vielfalt der Rohstoffe ab, sondern auch eng mit der Reife und Frische der Ernte zusammen. Er muss rechtzeitig nach der Ernte in der Milchreife verarbeitet werden, und der Verarbeitungsfluss muss schnell sein.

Bei Bedarf können die Rohstoffe auch zweimal täglich geerntet werden.

Flussdiagramm der Produktionslinie für Zuckermais in Dosen

Dieses Flussdiagramm der Produktionslinie für Zuckermais in Dosen basiert auf einem großen Unternehmen, das Zuckermais in Dosen mit einer Geschwindigkeit von 400 Dosen/Minute herstellt.

Jeder Teil des Prozesses wird vom Rohmaterial bis zur Verpackung sorgfältig kontrolliert

Maisschälmaschine

Die Struktur der Schälmaschine

Der Motor ist auf dem Kraftsitz installiert, die Antriebswelle ist auf dem Lagersitz installiert, die Antriebswelle ist über einen Riemen mit dem Motor verbunden,

und die Antriebswelle ist mit Spiralstäben und Gumminägeln versehen.

Die Antriebswelle ist über ein Zahnrad mit der Antriebswelle gekoppelt.

Das Gummirad ist auf die Antriebswelle aufgesteckt. Die Lagersitze an beiden Enden der Antriebswelle liegen nicht auf gleicher Höhe.

Prinzip der Maisschälung

Die Antriebswelle ist mit Spiralstreifen und Gumminägeln ausgestattet, die Getriebewelle mit mehreren Gummirädern. Antriebswelle und Getriebewelle arbeiten zusammen, sodass die Schälvorrichtung die in die Maschine eingebrachten Kolben gleichmäßig auf die rotierenden Schäler verteilen kann. Durch die Rotation bewegt sich der Kolben gleichmäßig vorwärts. Während der Bewegung werden die Schalen durch die speziellen Schälklauen auseinandergerissen und durch die rotierende Welle blitzschnell nach unten gedrückt, um das Schälen abzuschließen.

Peeling-Komplettrate

Die Maisschälmaschine besteht hauptsächlich aus dem Hauptkörper, der Körper ist mit einem Zufuhreinlass ausgestattet und der Antriebssitz ist mit dem Körper verbunden.
Die Ablösequote liegt bei 80%-95%,

Die Zerkleinerungsrate beträgt weniger als 1 %,

Die Verlustrate liegt unter 2 %

Es erledigt den Maisschälvorgang besser als eine manuelle Operation und verbessert die Arbeitseffizienz.

Dreschmaschine für Zuckermais

Anwendung einer Dreschmaschine für Zuckermais

Dreschleistung: 98 %

Wir können sehen, dass Dosenmaiskörner, IQF-Dosenmaiskörner und Dosenmaiscreme nur aus Maiskörnern hergestellt werden.

Eine Maisdreschmaschine ist ein Gerät zum Dreschen von Maiskörnern. Dies ist der Beginn der Produktion von Dosenmais, IQF-Mais oder Maiscreme.

Reinigungsmaschine für Mais-Rolltrommeln

Walzentrommel-Reinigungsmaschine

Die Größe wird kundenspezifisch entsprechend der Kapazität pro Stunde angepasst

Die Maschine besteht aus einer gewalzten Platte aus Edelstahl SUS304 mit Loch.

Die Lochgröße beträgt 2 mm, um den zerkleinerten Maiskörner zu entfernen.

Mit Spiralplatte im Inneren zum Vorwärtsbewegen des Maiskorns.

Es hat mehrere Funktionen, entfernt die Schnurrhaare, Kerne und andere Verunreinigungen und erhält schließlich die echten Maiskörner

Blanchiermaschine

Blanchiermaschine dient zum Vorkochen

Die Maschine besteht aus Edelstahl SUS304 mit Förderkette und Temperaturüberwachung.

Die Größe wird kundenspezifisch entsprechend der Kapazität pro Stunde angepasst

Vorkochtemperatur: 85-90 ℃, 3-5 Minuten

Für die Produktion von Zuckermais in Dosen ist keine Kühlung erforderlich, da beim Versiegeln sichergestellt werden muss, dass die mittlere Fülltemperatur nicht unter 85 °C liegt.

Maschine zum Füllen von Maiskörnern

Diese Maschine verwendet einen quantitativen Messbecher für eine präzise quantitative Befüllung aus Edelstahl SUS304. Automatische Steuerung der Zufuhr, kein Befüllen ohne Dosen

Die Hauptspezifikation der Maiskörner-Füllmaschine

Maschine zum Abfüllen und Verschließen von Dosenmaissuppe

Bei dieser Maschine handelt es sich um eine moderne Füll- und Verschließmaschine. Sie wurde unter Einbeziehung modernster in- und ausländischer Technologien entwickelt.

Es wird hauptsächlich zum Abfüllen und Verschließen von nicht kohlensäurehaltigen Getränken wie Fruchtsäften oder von Konserven zum Abfüllen und Verschließen von Suppen verwendet.

Hier haben wir es zum Füllen von Suppen und zum Verschließen von Dosenmais verwendet

Die Versiegelung erfolgt durch Doppelnaht-Spinnformung, Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, mit den Eigenschaften einer stabilen Füllung, hoher Geschwindigkeit, genauem Füllvolumen, keine Dosen, kein Füllen, kein Tropfen, automatische Regelung des Flüssigkeitsstands im Fülltank.

Und der Fülltank kann zur Reinigung und Desinfektion mit CIP verbunden werden (sofern werkseitig vorhanden). Die Produktionsgeschwindigkeit ist stufenlos einstellbar.

Retortentopf zur Sterilisation

Retortentopf (Sterilisationsmaschine)

1 Der gleichmäßige Wasseraustauschmodus sorgt für eine gleichmäßige Temperatur ohne toten Winkel.

2 Sofortige Sterilisation bei hohen Temperaturen.

3 Hohe Sterilisationspräzision.

4 Energieeinsparung.

5 Alle Sterilisationsvorgänge können per Computer-SPS gesteuert werden.

6 Die Sterilisationsretorte verfügt über ein simulatives Temperaturkontrollsystem und es kann ein mehrstufiges Heizsystem eingestellt werden.

7 Die Funktion der F-Wert-Messung.

Technische Parameter