Thunfisch-Produktionslinie in Dosen von A bis Z

Kurze Beschreibung:

Thunfischkonserven-Produktionslinie von A bis Z

Marke: WILLMAN

Anwendung: Thunfisch-Produktionslinie in Dosen

Produktionslayout-Design: Design kostenlos

Leistung: 30kw

Material: Edelstahl 304

Automatische Qualität: Automatisch

Zahlungsbedingung: T/T

Lieferzeit: 60 Tage


Produktdetail

Produkt Tags

Phase der Produktion von Thunfischkonserven

Empfang und Schnitt

Kochen

Loining

Metalldetektion

Dosen abfüllen

Ölfüllung

Abdichtung

Waschen von versiegelten Dosen

Versiegelte Dose Blasentrocknung

Palettierung von versiegelten Dosen

Depalettierung von versiegelten Dosen

Tintendruck

Beschriftung

Kartonverpackung 

Thunfisch-Kochmaschine

1) Größe der Kochtopfausstattung: 4700x1500x2300mm.

Das Material des Kochtopfs besteht aus Edelstahl 304, die Dicke der Innenauskleidung beträgt 3 mm, die innere Stütze ist mit 10 # Kanalstahl verstärkt, die Isolierung besteht aus Steinwolle, die Dicke beträgt 50 mm und die Dicke von Die Dämmplatte ist 1,5 mm dick.

2) Der Dampf wird direkt erhitzt, die Dampfdüsen im Innentank sind entsprechend der Größe gleichmäßig verteilt, und die Dampfsteuerung übernimmt die Dampfschrägsitzventilsteuerung, die automatische Temperatursteuerung und das Ventil ist mit einer automatischen und manuellen Steuerung ausgestattet.

3) Die Tür ist mit doppelter Öffnung konzipiert und nimmt tragende Scharniere an, die bequem und luftdicht sind, um die Tür zu öffnen.

4) Der Kochtopf ist mit Druckschaltern, Sicherheitsventilen, Manometern, Ventilen usw. ausgestattet.

Canned Tuna Production Line machine

Thunfisch-Kochwagen

1) Größe des Kochwagens: Länge 1000 x Breite 755 x Höhe 1435 mm

2) Edelstahl 304 mit 8 Schichten (Plattenschale kann entsprechend der Größe des Fisches hergestellt werden)

3) Die Räder des Wagens bestehen aus hochtemperatur- und verschleißfesten Rädern, die die Tragfähigkeitsanforderungen erfüllen

Canned Tuna Production Line machine 1

Sprühkühlregal

1) Das Gestell besteht aus Edelstahl.Rohre umgeben als ringförmige Sprühkammer.Die Temperatur des gekochten Thunfischs ist relativ hoch, und kaltes Wasser wird zum Abkühlen direkt auf die Oberfläche des Fisches gesprüht.

2) Rohrlayout entsprechend der tatsächlichen Werkstatt.

Canned-Tuna-Production-Line-machine-2

Loining-Fördermaschine

1) Dieses Förderband hat ein Förderband mit drei Schichten, die obere Schicht dient zum Bewegen von Tabletts für behandeltes Fischfleisch, die mittlere Schicht dient zum Bewegen von Tabletts für unbehandelten Fisch.Die untere Schicht wird durch Bänder transportiert, die zum Transportieren von Abfällen verwendet werden.

2) Der Hauptrahmen besteht aus 40 x 40 x 2 Edelstahl-Vierkantrohr und der obere Teil ist mit einem Kunststoffrahmen-Platzierungsgestell versehen.Der OP-Tisch ist beidseitig eingestellt, die Plattenstärke beträgt 1,5 mm.Und es gibt ein Loch auf der Platte, um den Abfall zum unteren Förderband zu bringen.

3) Cförderermotorleistung: 2x1.1KW;Motorleistung des Bandförderers: 1,1 kW

4) Geräteabmessungen: 18000 x 1500 x 1400 mm

Canned Tuna Production Line machine 3

Metalldetektor

1) Wenn ein Spurenmetall erkannt wird, alarmieren Ton, Licht und Instrument gleichzeitig, und die Maschine stoppt oder wirft die nicht qualifizierten Produkte aus.

2) Dieses Produkt verwendet einen Computer, um ein Steuersystem zu bilden.Gemäß den speziellen Anforderungen der Benutzer kann es die Statistik der Anzahl der erkannten Objekte, die Klassifizierungsstatistik qualifizierter und nicht qualifizierter Produkte, die Datenspeicherung und den Druck, die Produktidentifikation der Trocken- und Nasskonzentration und mehrere gleichzeitig arbeitende Geräte vervollständigen Zeit.Interferenztrennung und andere Anforderungen.

3) Erkennungsmethode: Erkennung elektromagnetischer Wellen, neue analoge Schaltung kombiniert mit digitaler Schaltung

4) Anzeige: digitale Schaltung neues 7-Zoll-Touch-Vollfarb-LCD-Display

5) Effektive Erkennungsbreite: 40 cm

6) Effektive Erkennungshöhe: 10-20 cm

7) Empfindlichkeitseinstellung: 90 Stufen

8) Erkennungsempfindlichkeit: 0,8-3,0 mm Eisenkugel, 1,5-5,0 mm Edelstahl

9) Alarmmodus: Summeralarm, der Motor stoppt automatisch und die Klappplatte wird automatisch entfernt.

10) Förderbandgeschwindigkeit: 20 m/min

11) Stromversorgung: 100–265 VAC, 50–60 Hz

12) Erscheinungsgröße: 133 cm x 61 cm x 140 cm

Canned-Tuna-Production-Line-machine metal detector

Automatische Thunfisch-Fleisch-Füllmaschine

1) Die automatische Konservenmaschine für Fischfilets ist eine neue Art von Ausrüstung, die von unserer Fabrik zum Schneiden und Konservieren von Thunfisch, Lachs und anderen ähnlichen Fischarten entwickelt wurde.Nach dem Prinzip der ursprünglichen Würfelmaschine kann diese Maschine die Füllgenauigkeit und Produktionsgeschwindigkeit verbessern und gleichzeitig die Qualität des Würfelns sicherstellen.Die Haupt- und Hilfsenergie dieser Maschine verwendet einen dreistufigen phasenverschobenen Wechselstrommotor, und die Fleischzuführung verwendet einen Hochleistungs-Servomotor, der eine hohe Positioniergenauigkeit, kompakte und koordinierte Aktion aufweist.Der Steuerungsteil wird von einer speicherprogrammierbaren Steuerung gesteuert, und die gesamte Maschine wird mit einem Touchscreen bedient.Füllmenge und Produktionsgeschwindigkeit lassen sich bequem am Touchscreen einstellen.Die wichtigsten elektrischen Komponenten sind importierte Vitalitätsteile.

 

2) Technische Daten

Artikel

Einheit

Spez.

Kapazität

Dose/Minute

110-140

Dosengröße

Dosendurchmesser

mm

D83.3

Dosenhöhe

mm

32~54

Stromspannung

Stromspannung

V

AC380±10%

AC220±10%

Phase

Hz

50±2%

Leistung

Hauptmotor

kw

3

Stützmotor

kw

1.5

Servomotor

kw

6.6

Gewicht

T

1.8

Übergröße

m

4,4 x 1,2 x 1,5

 

3) Arbeitsprinzip und Prozess

Die automatische Fischfleischwürfel- und Konservenmaschine vervollständigt das automatische Würfeln und Konservieren durch Aktionen wie Konservieren, Fleisch füttern, Klemmen, Schneiden von Fleisch, Verschieben, Fleisch schieben (Hackfleisch blasen), Dosen einhängen usw. Die Produktionsgeschwindigkeit ist durch Frequenzumwandlung einstellbar.Der Motor treibt den Hauptnocken, den Spannnocken, die beiden Schubnocken und die Riemenscheibe an.Die Hauptnocke vervollständigt die Verschiebung und den Fleischschneidevorgang;der Klemmnocken vervollständigt den linken und rechten Klemmvorgang;die beiden Fleischschiebenocken vervollständigen den linken und rechten Schiebevorgang;Das Hakenrad vervollständigt den Hakenvorgang, und alle Komponenten sind so eingestellt, dass sie einen vollständigen Zyklusprozess abschließen.Das Fleischzuführband wird von einem Servomotor angetrieben, als Startsignal dienen die beiden Näherungsschalter, die auf der Abtriebswelle des Hauptmotors installiert sind.Die Rotationslänge des Servomotors kann auf dem Touchscreen eingestellt werden.Der Hilfsmotor treibt hauptsächlich das Unterband der Heckförderung und das Oberband der Heckförderung an.Dieser Motor hat zwei Geschwindigkeiten, die hauptsächlich durch den Magnetschalter gesteuert werden, der an der ersten Zylindergruppe installiert ist.Wenn der Magnetschalter ein Signal hat, läuft er mit langsamer Geschwindigkeit, und wenn kein Signal vorhanden ist, läuft er mit voller Geschwindigkeit..Die oberen beiden Gruppen von Zylindern, die erste Gruppe dient zur Steuerung der Fleischmenge, was durch Einstellen des Magnetschalters erreicht wird;Die zweite Gruppe soll die Höhe des Fisches kontrollieren.

Legen Sie die verarbeiteten Fischstäbchen auf die Fischfleischplattform und legen Sie das Fischfleisch manuell auf das Förderband.Angetrieben von den hinteren und unteren Förderbändern werden sie der ersten Pressstrecke zugeführt.Der Anfangspressabschnitt verläuft durch das hintere obere Pressradband., Das hintere und untere Transportband und die beiden Seitenbänder drücken das Fischfleisch zunächst an und fördern es dann weiter.Der hin- und hergehende Fleischpressmechanismus drückt den Fisch weiter

Fleisch (ein Pressvorgang wird für jeweils zwei Dosen durchgeführt), und dann befördern die vier vom Servo angetriebenen Bänder (vorderes oberes Druckrollenband, zwei seitliche Bänder, vorderes und unteres Förderband) das Fischfleisch aus der Auswurföffnung (der Länge jeder Fütterung basiert auf der eingestellten Länge), die Klemmplatte klemmt das Fischfleisch, das aus der Auswurföffnung herausragt, und dann schneidet der Schneider schnell ab, schneidet das Fischfleisch ab, das aus der Auswurföffnung herausragt, der Schneider kehrt zurück , und gleichzeitig schickt die Verschiebungsplatte das geschnittene Fischfleisch zum rechten Auslass des Tanks, und der Fleischschubmechanismus schiebt die geschnittenen Fischstücke in den leeren Tank. Gleichzeitig wird der Kopf des Fleischschubmechanismus bläst Luft, um den Fleischdrückmechanismus von den Fischstücken zu trennen, und kehrt dann zurück.Auf dem Rückweg des Fleischschiebemechanismus hakt das Dosenhakenrad die Dose aus.Wenn das Fleisch geschoben, zurückgeführt und am richtigen Ausgang eingehakt wird, führt der Ausgang gleichzeitig zu, klemmt und schneidet.Wenn der Tank am rechten Ausgang angeschlossen ist, ist die obige Aktion in der mittleren Position abgeschlossen.Die Verschiebungsplatte schickt den geschnittenen Fisch zum linken Auslass, und der linke Auslass vervollständigt den Vorgang des Schiebens des Fleisches und des Einhakens des Tanks und so weiter und so weiter, um das Fischfleisch fertigzustellen.Konservenprozess.

Canned Tuna Production Line machine 5

Automatisches Wiege- und Vereinzelungsband

1) Nachdem der Fisch gefüllt ist, wird eine elektronische automatische Waage verwendet, um automatisch entsprechend dem Gewicht des Tanks auszuwählen und zu wiegen.

2) Die Genauigkeit beträgt ± 3 g und die Wägegeschwindigkeit 150 Dosen/min.

3) Nehmen Sie das automatische wiegende elektronische Modul, wasserdichte Behandlung an.

4) Daten nach Bedarf einstellen, wenn die gefüllte Dose nicht der Gewichtsvorgabe entspricht, wird sie vom Zylinder von der Hauptstraße weggeschoben und in das manuelle Wiegeband eingetragen.

5) Ausrüstungshostleistung: 1,5 kW

6) Gerätegröße: 2000 x 800 x 1400 mm

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying separating machine

Manuelles Wiegen und Abfüllen von Beilagen

1) Diese Maschine ist die ergänzende Füllung nach der automatischen Fischfüllung.Fischfleisch durch manuelles Wiegen entfernen oder hinzufügen.

2) Abmessungen des Geräts: 4000 x 1335 x 930 mm.

3) Die Gerätehalterung besteht aus 40x40x2 Vierkantrohr .

4) Das Geländer besteht aus Edelstahl-Rundrohr.

5) Der Reduzierer übernimmt eine stufenlose Drehzahlregelung mit einer Leistung von 0,75 kW.

6) Die Ausrüstung besteht aus Edelstahl 304 mit Ausnahme des Motors und der Kette oder des Riemennetzes.

Canned-Tuna-Production-Line- Weighing and conveying  machine

Sole- oder Ölfüllmaschine

(1) Die Gesamtabmessungen des Geräts betragen 4500 x 1050 x 2000 mm

(2) Die Gerätehalterung besteht aus einem 40x40x2-Vierkantrohr, und die Beförderung übernimmt das Kielketten-Förderkettennetz.

(3) Das Geländer besteht aus Edelstahl-Rundstahl und es gibt 2 Futterbehälter.

(4) Die Füllung wird durch ein pneumatisches Absperrventil gesteuert, im Materialfass befindet sich eine schwimmende Kugel mit Flüssigkeitsstand, und das Rühren erfolgt durch pneumatisches Rühren.

(5) Das Füllrohr wird durch ein pneumatisches Absperrventil gesteuert, und das Absperrventil wird durch einen photoelektrischen Schalter gesteuert.

(6) Die gesamte Halterung wird durch die Aufnahmeschale verbunden, und die Überlaufsuppe wird in den Rückführtank zurückgeführt.

(7) Das S-förmige Hin- und Herförderdesign. Suppe in der ersten Stufe füllen und Suppe in der zweiten Stufe ergänzen.

(8) Das Untersetzungsgetriebe übernimmt eine stufenlose Drehzahlregelung, die Leistung beträgt 0,55 kW x 2, 380 V / 50 Hz.

(9) Das Gerät ist mit Ausnahme des Motors und des Kettennetzes aus Edelstahl 304 gefertigt.

Canned Tuna Production Line machine 8

Automatische Vakuumverschließmaschine (Dampfinjektion)

- Diese Maschine ist eine automatische Vakuumversiegelungsmaschine mit einem Kopf, die mit 2 Paaren hochpräziser Versiegelungswalzen ausgestattet ist.Es wird speziell zum Vakuumversiegeln zum Versiegeln von Blechdosen in der Konservenindustrie verwendet.

Wichtigste technische Daten

1) Produktionskapazität: bis zu 300 Dosen/min

2) Dichtungsbereich: Tankdurchmesser 52,3 ~ 98,9 mm, Tankhöhe 34 ~ 124 mm

3) Motorleistung: 3KW (mit Bremse)

4) Einlasshöhe: 813 mm

5) Abmessungen: (LxBxH) ca.: 2200 x 1460 x 1900 mm

Canned Tuna Production Line machine 9

Versiegelte Dosenwaschmaschine

1) Die Maschine nimmt eine geschlossene Kammer mit Hochdruckwasserspülung auf Dosen an, die in zwei Stufen gereinigt wird.Die erste Stufe wird mit heißem Wasser mit Reinigungsmittel gewaschen.Das heiße Wasser wird durch Dampf erhitzt und das gewaschene Wasser wird zum Recycling in den Wassertank zurückgeführt.

2) In der zweiten Stufe wird die Dose mit sauberem Wasser gespült, das verbrauchte Wasser wird in den Wassertank zurückgeführt.

3) Die Spülung nimmt eine Hochdruck-Rundumspülung an.Der Winkel des Spülkopfs kann eingestellt werden, und die Temperatur des heißen Wassers wird automatisch vom Temperaturregler gesteuert, der an unterschiedliche Prozessanforderungen angepasst werden kann.

4) Motorleistung: 2,75 kW;Abmessungen: 3000 x 750 x 1500 mm.

5) Das Gerät besteht mit Ausnahme des Motors aus Edelstahl 304.

Canned Tuna Production Line machine 10

Halbautomatische Maschine zum Be- und Entladen von Körben

1) Die halbautomatische Maschine zum Be- und Entladen von Körben verwendet einen Hydraulikzylinder für die halbautomatische Gestaltung;Die Dosen werden über das Förderband zur Dosenförderplattform befördert, und die Einrahmung erfolgt durch manuelles Abkratzen der Dosen.Gehen Sie eine Ebene tiefer und machen Sie eine weitere Schicht Konserven, bis der Sterilisationsrahmen voll ist.Abschließend wird der Sterilisationsrahmen zur Sterilisation manuell an den Sterilisationstopf geschoben.Das System besteht aus einem Satz hydraulischer Hubzylinder, einem hydraulischen Stationssystem, einer Füllplattform und einem Steuerungssystem.

2) Technische Parameter:

Produktionskapazität: 60 Dosen/Min

Maschinenleistung: 4kw

Abmessungen: 4000 × 1000 × 1200 mm

3) Das Entladen nimmt eine örtlich festgelegte hydraulische anhebende Plattform für halbautomatisches Entladen an.Die sterilisierten Dosen werden vom Dosenwagen ausgeschoben und dann zum Entladen auf die hydraulische Hebebühne befördert.Plattform.Der Sterilisationskorb wird nach der Sterilisation ebenfalls vom Handwagen auf die gerade Bahn des Entladegestells gezogen und fährt dann in den Entladebereich ein.Nachdem das Entladesystem eingeschaltet wurde, wird das Siebband gestartet und das Hydrauliksystem auf die niedrigste Ebene abgesenkt.Nachdem der Vollrahmen an Ort und Stelle geschoben wurde, hebt sich das Hydrauliksystem an. Wenn die Höhe geeignet ist, beginnt der Dosenschiebezylinder, die gesamte Dosenlage auf das Siebband zu schieben.Wenn die Dosen vollständig aus dem Sterilisationsrahmen geschoben sind, stellt sich der Schubzylinder zurück.Entfernen Sie zu diesem Zeitpunkt die Sandwichplatte und drücken Sie dann die Auslösetaste, um mit dem nächsten Entladen zu beginnen.Zyklus, bis der volle Rahmen der Dose entladen ist.

Technische Parameter: Produktionskapazität: 100 Dosen/min

Maschinenleistung: 3kw

Canned Tuna Production Line machine 11

Föhnmaschine

1) Nachdem die Pop-Top-Dose aus dem Sterilisator (Topf) kommt, haften Wassertropfen an der Oberfläche des Dosenkörpers, wodurch sich leicht Wassertropfen bilden, und auf der Oberfläche treten Rostflecken auf, die das Aussehen beeinträchtigen das Produkt.Dieser Nachteil kann später durch diese Ausrüstung beseitigt und die Oberfläche getrocknet werden.In der Kartonverpackung und Codierung usw. bestehen die Hauptmaterialien der Maschine aus Edelstahl.

2) Die wichtigsten technischen Parameter:

Produktionskapazität: 0~200 Dosen/min

Anwendbarer Tankdurchmesser: Φ52,5 ~ 105 mm

Anwendbare Tankhöhe: 32 ~ 133 mm

Leistung: 4KW

Abmessungen: 2000 × 650 × 1500 mm 

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can blow drying machine

Palettiermaschine für versiegelte Dosen

1) Der Geräteträger besteht aus Kohlenstoffstahl und die Oberfläche ist lackiert.

2) Der Maschengurtrahmen besteht aus Edelstahl 304;

3) Der Sensor nimmt an (Deutschland P+F);

4) Der Frequenzumrichter wird übernommen (Danfoss, Dänemark), wenn ein Servomotor vorhanden ist, wird er übernommen (Taiwan Delta);

5) Niederspannungs-Elektrogeräte und -Taster werden verwendet (Schneider, Deutschland);

6) Es werden pneumatische Komponenten verwendet (Taiwan AirTAC);

Merkmale:

1. Das Gitterband wird als Pufferlager für Konserven in den Tank geführt

2. Tanks automatisch sammeln, anordnen, teilen, Tanks codieren und schichten

3. Das Codetanklager wird automatisch geschichtet und allmählich abgesenkt, und die Positionierung ist genau.

4. Manuelles Be- und Entladen

5. Nach einem Stempeln stoppt es automatisch und alarmiert oder tritt in die nächste Stapelverbindung ein.

6. SPS-Computerprogramm-Steuerungssystem, photoelektrisches Überwachungssystem.

7. Struktur aus Kohlenstoffstahl, zuverlässige Qualität;intensive Kombination, geringer Platzbedarf.

Canned-Tuna-Production-Line- sealed can palletizing Machine

Depalettiermaschine für versiegelte Dosen

Leerdosen-Depalettiermaschine und Dosenwaschmaschine

- Anwendung: Depalettieren von Metalldosen.

- Strukturelle Zusammensetzung und Material: Struktur aus Kohlenstoffstahl.

(1) Die Förderketten-Fütterungsplattform kann ein Paket im Voraus speichern.

(2) Rahmenstruktur aus Kohlenstoffstahl, die Hauptplatine an drei Seiten besteht aus einer 2 mm dicken mattierten Edelstahlplatte.

(3) Die Dosenförderplattform der erhöhten Maschenkette ist 3,2 Meter hoch, 1,2 Meter breit und 4,0 Meter lang und besteht aus Edelstahl.

(4) Die Förderkette für Paletten: Kohlenstoffstahlkonstruktion.

(5) Haupthebesystem: Kohlenstoffstahlkonstruktion.

(6) Elektrischer Dosenauswurfmechanismus: Struktur aus Kohlenstoffstahl.

(7) Operationsplattformen und -schritte: Kohlenstoffstahlstruktur.

8) Das Anheben wird automatisch durch den elektronischen Sensor gesteuert, um den Dosenkörper zu erkennen, die Dose wird automatisch vom zweireihigen Förderer herausgenommen.

Motorleistung: 2,6 kW

Abmessungen: 7600 × 2000 × 1850

Empty Metal Can Depalletizing Machine2

Magnetischer Aufzug für leere Dosen

1) Gerätebeschreibung: Die magnetische automatische Dosenwaschmaschine ZGQX wurde gemäß den Anforderungen des Metalldosenfüllprozesses innovativ entwickelt.Es wird hauptsächlich für die kontinuierliche Reinigung von leeren Dosen oder dreiteiligen Dosen verwendet und ist auch für andere Modelle ähnlicher Größe und Form geeignet.Diese Maschine führt die leere Dose durch die Band-Dosendrehvorrichtung und sprüht nach dem Drehen der Dose direkt Wasser auf die Innenwand der Dose, um die hygienischen Anforderungen von Lebensmitteln zu erfüllen;Das Waschwasser wird direkt durch Dampf erhitzt und dann durch eine Sanitärpumpe gespült.

2) Produktionskapazität: 400 Dosen/min.

3) Geräteleistung: Motor 0,55 kW, Umwälzpumpenleistung: 0,37 kW, 380 V/50 Hz.

4) Abmessungen: 3000 × 750 × 1100 mm.

5) Ausrüstungsmaterial: Mit Ausnahme des Motors, des Gummistreifens und der Halterung sind alle anderen aus Edelstahl 304 gefertigt.

2.Empty Can Magnetic Elevator

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