In dem Zeichentrickfilm „The Berenstain Bears Play Ball“ fragt sich Schwester Bär, warum sie nicht an der Little League teilnehmen kann, während sie weiterhin ihre Spielsachen und Puppen genießt, und singt dabei: „Ich will alles.“ Bei der Getränkeverpackung geht es nicht darum, alles zu wollen, sondern alles zu brauchen, um auf dem heutigen vielfältigen Getränkemarkt wettbewerbsfähig zu sein.
Barry Fenske, technischer Vertrieb der Abfüllabteilung bei Krones Inc., Franklin, Wisconsin, erklärt, wie die zunehmende SKU-Verbreitung die Flexibilität der Abfüllanlagen zu einem entscheidenden Faktor gemacht hat.
„Dadurch können verschiedene Produkttypen auf derselben Füllmaschine verarbeitet werden“, sagt er. „Es gibt Maschinen, die sowohl kohlensäurehaltige als auch stille Getränke sowie Heiß- und Kaltabfüllungen auf einer Maschine verarbeiten können. Da ein Füller-/Verschließerblock flexibel sein muss, können Umstellungen, insbesondere am Verschließer, durch Änderungen des Deckeldurchmessers beeinträchtigt werden.“
Auch ein Marketingkommunikationsspezialist von Sidel aus Octeville sur Mer, Frankreich, betont, wie wichtig Flexibilität bei Abfüll- und Verschließanlagen ist.
„Aufgrund der Marktnachfrage nach mehr Lagereinheiten und unterschiedlichen Behältergrößen müssen die Anlagen heute flexibler sein“, so der Vertreter. „Beispielsweise ist es erforderlich, in kürzester Zeit auf stille und kohlensäurehaltige Getränke sowie auf Heiß-, Raumtemperatur- und Kaltgetränke umstellen zu können – und das bei gleichzeitiger Senkung des Energie-, Wasser-, Chemikalien- und Rohstoffverbrauchs.“
Der Vertreter von Sidel weist auf die Nachfrage nach „gesünderen“ Getränken hin, die das SKU-Wachstum beschleunigt hat, und auf den Bedarf an Geräten, um dieses Wachstum zu unterstützen.
„Die Getränkekategorie, die am meisten zu diesem Trend beigetragen hat, sind kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD)“, so der Vertreter. „Wir beobachten außerdem einen wachsenden Fokus auf gesundheitsfördernde Getränkeoptionen und ein zunehmendes Interesse an Bio- und Naturprodukten, was mit einer Reduzierung von Zucker, Kalorien und künstlichen Inhaltsstoffen einhergeht.“
Fenske von Krones erklärt, dass bei der Entscheidung über die Art der Dosenfüll- und Verschließanlage die Notwendigkeit flexibler Betriebsabläufe die Entscheidungsfindung beeinflusst.
„Beim Abfüllen von Dosen wird immer häufiger darüber diskutiert, zwei Verschließer an einen Dosenfüller anzuschließen, um die Umrüstzeiten bei wechselnden Deckeldurchmessern zu verkürzen“, sagt er. „Die Handhabungsteile an den Füllern sind heutzutage meist schnell austauschbar, beispielsweise per Knopfdruck statt mit Schraubenschlüssel und Schraube wie früher. Außerdem gibt es für jede Lagereinheit separate Rezepte in der SPS, die per Knopfdruck aufgerufen werden können. Nach dem Wechsel zu einer anderen Lagereinheit ist dann keine oder nur eine sehr geringe Feinabstimmung erforderlich.“
Der Vertreter von Sidel betont auch, wie wichtig Flexibilität sei.
„Im heutigen Markt sind ein höheres Maß an Vielseitigkeit bei maximaler Produktqualität die wichtigsten Anforderungen an die Ausrüstung, um langfristiges Geschäftswachstum zu gewährleisten und sich an die sich ständig ändernden Verbrauchertrends anzupassen“, so der Vertreter. „Deshalb erfüllt unser Dosenfüller EvoFILL Can alle Anforderungen an Hygiene, Flexibilität und Nachhaltigkeit und stellt sicher, dass Hersteller für zukünftige Herausforderungen in der Getränkeproduktion gerüstet sind.“
„Unser EvoFILL Can-Füller wurde speziell für Brauereien und CSD-Hersteller entwickelt und erfüllt alle Anforderungen an Getränkequalität, maximale Leistung und erweiterte Flexibilität“, so die Experten weiter. „Dieser Füller kann CSD bei Raumtemperatur und Stillgetränke heiß abfüllen und deckt somit eine breite Palette an Getränken mit nur einer Anlage ab. Mit 54 bis 182 Füllventilen am Karussell des EvoFILL Can können Hersteller ein breites Spektrum an Geschwindigkeiten (130.000 Dosen pro Stunde) und Dosengrößen von 150 ml bis 1 Liter abdecken. Auch unterschiedliche Dosenhöhen stellen kein Problem mehr dar, da die Karussellverstellung vollautomatisch erfolgt.“
Sichere Lösungen
Obwohl Geschwindigkeit und Flexibilität Innovationen vorantreiben könnten fürDosenfüll- und VerschließanlagenExperten weisen darauf hin, dass bei diesen Operationen nichts wichtiger ist als die Aufrechterhaltung der Sicherheit.
Fenske von Krones ist der Ansicht, dass zur Unterstützung der Produktsicherheit und Qualitätskontrolle mehr Kontrollmechanismen eingeführt werden sollten.
„Sie benötigen eine Dose guter Qualität (vor dem Spülen prüfen, bei Abweichungen von den Spezifikationen automatisch aussortieren), das richtige Spülmedium für die Anwendung, Füll-/Verschließmaschinen mit Methoden zur geringen Sauerstoffaufnahme (die Dose vor dem Befüllen am Füllventil mit CO2/N2 spülen, den Dosenkopfraum vor dem Aufsetzen des Deckels mit CO2/N2 bedecken), die Deckel bei Bedarf vor der Anwendung behandeln, nach der Verschließmaschine die Füllhöhe des Produkts prüfen, den Dosendruck nachgeschaltet mit einem TapTone-Gerät auf Undichtigkeiten prüfen“, sagt er.
„Eine unserer neuesten Abfülltechnologien, der Modulfill VFS-C mit kompaktem Reinraum, legt den Fokus verstärkt auf die hygienische Abfüllung sensibler Getränke und benötigt deutlich weniger Platz als herkömmliche Anlagen“, so Fenske weiter. „Der Füller ermöglicht zudem die gleichzeitige Reinigung vor Ort und außerhalb der Anlage (CIP/COP).“
Der Vertreter von Sidel betont auch die Bedeutung von Hygienestandards und wie der Dosenfüller EvoFILL des Unternehmens diese unterstützt.
„Die Konstruktion von Abfüllanlagen muss aufgrund der Anforderungen an Produktsicherheit und Qualitätskontrolle anspruchsvolle Hygienestandards erfüllen“, so der Vertreter. „Ein Beispiel dafür ist unser neuester Dosenfüller: EvoFILL Can. Die Abfüllanlage ist sockellos konstruiert, dass sie sich leicht reinigen lässt und keine Produktrückstände im Abfüllbereich und somit eine saubere Zone gewährleistet. Das verbesserte CO2-Vorspülsystem sorgt für höchste Lebensmittelsicherheit. Durch den geringeren CO2-Verbrauch verbessert diese Funktion nicht nur die Getränkequalität, sondern auch die Anlagenleistung.“
Was den Erstausrüstern (OEMs) dabei geholfen hat, all diese Anforderungen zu erfüllen, ist die Einführung des Internets der Dinge (IoT).
„Durch die Kombination von hoher Vielseitigkeit und Effizienz können wir unseren Kunden helfen, die Anforderungen der Endverbraucher nach stärkerer Produktdifferenzierung zu erfüllen“, so Sidels Vertreter. „Dieses Ziel lässt sich durch die Integration von Maschinenintelligenz in die Anlagen erreichen, beispielsweise in Form von Funktionen wie Vorhersage, unterstützter Steuerung und Selbstregulierung sowie durch verbesserte Abfüllvorgänge. Die Selbstregulierung ermöglicht es der Maschine beispielsweise, sich unabhängig von menschlichem Eingriff selbst zu korrigieren, wenn Daten zeigen, dass ihre Produktionswerte außerhalb des zulässigen Bereichs liegen, oder wenn sich die Fertigungsparameter aufgrund neuer Produktionsanforderungen ändern müssen.“
Jeremy Anderson, Präsident von Process and Data Automation, einem Mitglied der KRONES-Gruppe, erläutert, wie das Unternehmen Systeme rund um IoT-Attribute entwickelt.
„Unsere Connected Line ist für die Getränke- und Flüssignahrungsbranche, einschließlich Abfüll- und Verschließvorgängen, mit Blick auf das IoT konzipiert“, erklärt er. „Indem Krones eine Brücke zwischen intelligenten Geräten in der Fabrikhalle und der Cloud schlägt, ebnet Krones den Weg, bisher verborgene Daten offenzulegen und sowohl vom Kunden als auch von Krones zu analysieren. Dieses Konzept ermöglicht unsere Lösungen für künstliche Intelligenz – Linatronic AI und Contiloop AI – sowie unsere digitalen Support-Services als Teil des Krones Ökosystems.“
Zukunftspläne
Da auf dem Getränkemarkt zunehmend neuartige Produkte in Dosen verpackt werden, könnte dies die OEMs dazu veranlassen, dies bei zukünftigen Lösungen zu berücksichtigen.
„Immer mehr empfindliche Getränke werden in Dosen abgefüllt“, so Fenske. „Getränke, die normalerweise in aseptischen PET-Anlagen verpackt werden, könnten in Dosen abgefüllt werden. Daher muss eine aseptische Dosenfüll-/Verschließmaschine entwickelt werden.“
Der Vertreter von Sidel betont das Wachstum bei Hybridgetränken.
„Wir erleben eine Vermischung der Getränkekategorien mit einem gesteigerten Interesse an Hybrid- oder Fusionsgetränken, wie zum Beispiel Fruchtsaft mit Tee oder Mineralwasser“, so der Vertreter. „Neben der Verpackung werden Innovationen in den Bereichen Kohlensäure, Geschmack und Funktionsverbesserungen eingeführt, um mit anderen Erfrischungsgetränkekategorien konkurrieren zu können.“
„Darüber hinaus beobachten wir einige Innovationen im Bereich des Mundgefühls, beispielsweise durch den Einsatz von Nitro-Dosen und die Erhöhung der Viskosität durch Pürees und Gelees“, fahren sie fort. „Im Bereich alkoholischer Getränke unterstützen wir Craft-Brauereien und Hersteller von Hard Seltzer, die sich weiter differenzieren und die neuen Kundenwünsche erfüllen möchten.“
Angesichts dieser vielfältigen ZukunftDosenfüll- und Verschließanlagenwird diese Getränkemodelle weiterhin anpassen.
„Bei Dosenfüllern und -verschließern sind wir bereits auf einem guten Weg“, so Sidels Vertreter. „Wir müssen unsere Kunden unterstützen und ihren Bedarf an mehr Flexibilität, digitaler Weiterentwicklung und der Erfüllung anspruchsvollerer Nachhaltigkeitsziele erfüllen.“
Veröffentlichungszeit: 13. September 2023