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Im vergangenen Jahr haben der Biergigant Anheuser-Busch InBev und einer der weltweit führenden Dosenhersteller, Ball, durch die Zusammenarbeit mit Aluminiumunternehmen wie Rusal und Rio Tinto die Verwendung von Aluminium aus „extrem kohlenstoffarmem“ Primäraluminium auf dem europäischen und amerikanischen Markt sukzessive vorangetrieben. Dosen, ergänzt durch den Einsatz recycelter Aluminiumkomponenten, reduzieren den CO2-Ausstoß während des Lebenszyklus von Aluminiumverpackungen deutlich.
Heutzutage werden Aluminiumdosen dank modernster Maschinen zur Dosenherstellung immer leichter. Geringes Gewicht bedeutet geringere Dicke. Bei der Verwendung von leichten Aluminiumdosen wird eine Art Gasdosierung in die Dosen eingebracht, um die Dosen so stabil wie möglich zu machen. Das Gas ist Stickstoff. Flüssigstickstoffdosiermaschinen tragen ebenfalls zur CO2-Reduzierung bei.
Aus Sicht mehrerer weltweit führender Aluminiumgiganten gibt es bei der Herstellung von Primäraluminium grundsätzlich zwei Möglichkeiten, Treibhausgasemissionen zu reduzieren oder sogar ganz zu vermeiden: Die eine besteht darin, im Schmelzprozess erneuerbare Energien wie Wasserkraft zu nutzen; die andere ist der Einsatz von innovativen, kohlenstofffreien, leitfähigen Materialien wie der Inertanoden-Elektrolysetechnologie. Diese produzieren während des Elektrolyseprozesses ausschließlich Sauerstoff, im Gegensatz zu herkömmlichen Kohlenstoffanoden, die CO2 produzieren. Das Ergebnis dieses zweigleisigen Ansatzes soll eine Reduzierung der Kohlenstoffemissionen um 85 % im Vergleich zum herkömmlichen elektrolytischen Aluminiumprozess sein.
Anheuser-Busch InBev kooperierte mit RUSAL, um Aluminiumdosen und Dosenbier mit dem kleinsten CO2-Fußabdruck in Europa auf den Markt zu bringen
Anheuser-Busch InBev gibt an, dass verpackungsbedingte CO2-Emissionen den größten Anteil an den CO2-Emissionen seiner Produktwertschöpfungskette haben. Daher reduziert das Unternehmen die CO2-Emissionen in der Verpackungslieferkette durch den Einsatz nachhaltiger Verpackungen wie kohlenstoffarmem Aluminium und leichten Glasflaschen.
Ausführliche Pressemitteilungen und Medienberichte: Im August 2021 gab Anheuser-Busch InBev in Großbritannien bekannt, dass es über ein Joint Venture, das als weltweit größter Lieferant von kohlenstoffarmem Aluminium gilt – RUSAL, die Metallgeschäftseinheit der EN+ Group, der Getränkedosenhersteller Canpack und das professionelle Aluminiumcoilwalzunternehmen Elval – einen Testlauf mit 5 Millionen 440-ml-Aluminiumdosen mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt gestartet hat. Es wird gesagt, dass dies die Aluminiumdose mit dem kleinsten CO2-Fußabdruck ist, die das Unternehmen in Europa auf den Markt gebracht hat. Die spezifische Leistung liegt in den folgenden vier Aspekten.
AB-Inbev UK hat mit Rusal zusammengearbeitet, um mithilfe der Technologie für kohlenstoffarmes Aluminium 5 Millionen 440-ml-Aluminiumdosen herzustellen. Dabei handelt es sich um die Aluminiumdose mit dem kleinsten CO2-Fußabdruck, die das Unternehmen in Europa auf den Markt gebracht hat.
Die bahnbrechende und innovative Technologie der Inertanodenelektrolyse reduziert die CO2-Emissionen der Primäraluminiumproduktion um 85 %. Der Aluminiumbarren wird aus RUSALs ultra-kohlenstoffarmem Primäraluminium „Allow Inerta“ hergestellt, das mithilfe der bahnbrechenden und innovativen CO2-freien Inertanodenelektrolysetechnologie und erneuerbarer Energie hergestellt wird. Die CO2-Emissionen dieses Elektrolyseprozesses entsprechen dem Branchendurchschnitt. Ein Tausendstel des Wertes führt dazu, dass die Treibhausgasemissionen von Allow Inerta von der Bauxitmine bis zur Schmelzhütte im Vergleich zum Branchendurchschnitt um 85 % sinken.
Wie wir alle wissen, besteht der traditionelle Prozess der Primäraluminiumschmelze darin, eine Kohlenstoffanode in eine Elektrolysezelle mit Aluminiumoxid und anderen Materialien einzubringen und dann einen starken Strom an die Elektrolysezelle anzulegen, um Aluminium zu erzeugen. Derzeit entwickeln Aluminiumunternehmen wie Rusal, Rio Tinto und Alcoa fortschrittliche leitfähige Materialien ohne CO2-Emissionen.
Laut Greg Barker, CEO von Rusals Muttergesellschaft En+ Group, ist dies das erste Mal, dass Rusal Aluminiumprodukte in so großem Maßstab nahezu kohlenstofffrei herstellt. Laut einem Bericht der „Financial Times“ fiel die Unterzeichnung des Vertrags durch Rusal mit der Vorbereitung einer CO2-Grenzsteuer durch die EU auf eine Reihe von Produkten zusammen, darunter importierten Stahl, Aluminium, Düngemittel und Zement. Einschließlich RUSALS ALLOW werden alle derzeit verfügbaren kohlenstoffarmen Aluminium-Markenmetallrohstoffe in Aluminiumhütten hergestellt, die Wasserkraft nutzen. Der aktuelle Forschungs- und Entwicklungsschwerpunkt liegt auf umweltfreundlicheren Verfahren zur Aluminiumoxidaufbereitung.
Die Dosenmateriallegierung enthält recyceltes Aluminium. Zweitens beginnt das Aluminium in der Aluminiumdose mit Allow Inerta und wird mit recyceltem Aluminium ergänzt.
Bei der Dosenherstellung wird erneuerbare Energie verwendet. Drittens werden die Aluminiumdosen von Canpack UK mit 100 % erneuerbarer Energie hergestellt.
Die Beschaffung lokaler Rohstoffe und der Einsatz erneuerbarer Energien haben die CO2-Emissionen im Bierbrauprozess weiter reduziert. Viertens wird das Bier in dieser Charge ultra-kohlenstoffarmer Aluminiumdosen mit 100 % erneuerbarem Strom und lokal in Großbritannien bezogenen Rohstoffen gebraut. Berichten zufolge nutzt das britische Unternehmen Budweiser seit Januar 2021 100 % erneuerbaren Strom, darunter Wind- und Solarenergie, im Land. Gleichzeitig wurden mit der Umsetzung des britischen Gerstenbrauplans die CO2-Emissionen im Transportprozess weiter reduziert.
Dank dieser Kombination erzielen die Aluminiumdosen von Budweiser UK in Europa den geringsten CO2-Fußabdruck. Zusammen mit dem nahezu unendlichen Kreislauf von Aluminium und den Vorteilen einer kontinuierlichen CO2-Reduktion bietet dies den Verbrauchern eine CO2-arme, nachhaltige Verpackung. Die Zukunft.
Das Aussehen und die Haptik von Aluminiumdosen mit ultraniedrigem Kohlenstoffgehalt sollen denen herkömmlicher Aluminiumdosen entsprechen. Noch wichtiger ist, dass durch die Zusammenarbeit der gesamten Wertschöpfungskette die Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe für Aluminiumdosen erreicht wurde.
Budweiser erklärte, dass die Verbraucher über den Klimawandel besorgt seien. Daher hoffe das Unternehmen, es den Verbrauchern so einfach wie möglich zu machen, in ihrem täglichen Leben umweltfreundliche Entscheidungen zu treffen – sei es durch die Nutzung von 100 % erneuerbarer Energie und das Brauen von Bier aus lokal gewonnenen Rohstoffen oder durch kohlenstoffarme Aluminiumdosen.
Wir suchen ständig nach neuen Wegen, um den CO2-Ausstoß entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu reduzieren und so das Ziel einer CO2-Reduktion von 25 % bis 2025 zu erreichen. Das Nachhaltigkeitsziel von Anheuser-Busch InBev besteht darin, die CO2-Emissionen entlang der Wertschöpfungskette bis Ende 2025 um 25 % zu senken. Die Maßnahmen des vergangenen Jahres zeigen, dass das Unternehmen ständig nach neuen Wegen sucht, um den CO2-Ausstoß entlang der gesamten Wertschöpfungskette zu reduzieren. Dazu gehört auch die Verbesserung der Nachhaltigkeit von Verpackungen, um seine ehrgeizigen Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Speziell im Verpackungssektor konnte das Unternehmen neben den bereits erwähnten kohlenstoffarmen Aluminiumdosen auch Fortschritte bei kohlenstoffarmen Glasflaschen erzielen. Im Juni 2021 brachte Anheuser-Busch InBev eine neue, leichte Glasbierflasche mit langem Hals auf den Markt, die 30 g weniger wiegt und ihren CO2-Fußabdruck im Vergleich zu anderen Glasflaschen um 17 % reduziert haben soll. Anheuser-Busch InBev plant, die Verwendung dieser neuen, leichten Glasbierflasche in seinen Markenbierprodukten in ganz Europa zu fördern. Nach Umsetzung des Plans wird erwartet, dass die jährliche CO2-Reduktion der von 62.000 Autos entspricht. Die Emissionen sind vergleichbar.
Im Juni dieses Jahres brachte Anheuser-Busch InBev eine neue leichte Glasbierflasche mit langem Hals und einer Gewichtsreduzierung von 30 g auf den Markt.
Anheuser-Busch InBev kooperiert mit Rio Tinto, um kohlenstoffarme Aluminiumdosen auf den Markt zu bringen, die den Kohlenstoffausstoß in Nordamerika um 30 % reduzieren
Bereits im Oktober 2020 gab Rio Tinto die Unterzeichnung einer Absichtserklärung mit AB InBev bekannt. Darin wird versprochen, mit Lieferkettenpartnern zusammenzuarbeiten, um kohlenstoffarmes Aluminium zu verwenden, das den Nachhaltigkeitsstandards der Branche auf dem nordamerikanischen Markt entspricht. Das Bier wird in Aluminiumdosen abgefüllt. Die erste Charge von einer Million Dosen wurde mit Michelob ULTRA, der am schnellsten wachsenden Biermarke der USA, getestet.
Die erste Charge von 1 Million kohlenstoffarmen Aluminiumdosen, die gemeinsam von Anheuser-Busch InBev und Rio Tinto entwickelt wurden, wurde an Michelob ULTRA getestet, der am schnellsten wachsenden Biermarke in den Vereinigten Staaten im Jahr 2020.
Gemäß der Vereinbarung wird Anheuser-Busch InBev das auf erneuerbarer Wasserkraft basierende Aluminium von Rio Tinto nutzen und recyceltes Aluminium hinzufügen, um nachhaltigere Aluminiumdosen herzustellen. Im Vergleich zu anderen Aluminiumdosen, die mit herkömmlichen Produktionsmethoden in Nordamerika hergestellt werden, werden die CO2-Emissionen um 30 % reduziert. Darüber hinaus werden in diese Kooperation auch die Entwicklungsergebnisse des Joint Ventures ELYSIS von Rio Tinto und Alcoa (Alcoa) einfließen, das von Apple sowie den Regierungen Kanadas und Quebecs unterstützt wird und eine bahnbrechende CO2-freie Aluminiumschmelztechnologie entwickelt.
Die für den nordamerikanischen Markt produzierten Aluminiumdosen von Budweiser InBev sollen zu 70 % aus recyceltem Aluminium bestehen. Durch den Einsatz von kohlenstoffarmem Aluminium leistet das Unternehmen einen entscheidenden Beitrag zur Reduzierung der CO2-Emissionen in der Verpackungslieferkette. Rio Tinto erwartet, dass die Zusammenarbeit mit AB InBev weiterhin zu einer verantwortungsvollen Aluminiumproduktion beiträgt, Transparenz und Rückverfolgbarkeit in der gesamten Lieferkette gewährleistet und die Erwartungen der Verbraucher an nachhaltige Verpackungen erfüllt. Kurz gesagt: Beide Parteien werden zusammenarbeiten, um innovative technologische Lösungen in die Lieferkette von AB InBev einzuführen, den Umstieg auf nachhaltigere Verpackungen voranzutreiben und die Rückverfolgbarkeit von Aluminiumdosen zu gewährleisten.
Ball und RUSAL kooperieren bei der Einführung von Aluminiumblöcken mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt und IE-Aluminiumverpackungen und stärken damit die nachhaltige Verpackungsplattform von ReAl
Im Juli 2021 gaben Ball of the United States und Rusal eine exklusive Kooperation zur Herstellung von Aluminiumblöcken und Fließpressbehältern (IE) bekannt. Die Kooperation basiert auf der inerten Anodenelektrolysetechnologie und kohlenstoffarmen Aluminiummaterialien, die aus erneuerbaren Energien geschmolzen werden. Wie bereits erwähnt, können die CO2-Emissionen im Vergleich zur herkömmlichen Kohlenstoffanodenelektrolysetechnologie um 85 % reduziert werden.
Die ursprüngliche, eigene, nachhaltige Verpackungsplattform ReAl von Ball bietet bereits Pluspunkte für nachhaltige Verpackungen, da sie das Verpackungsgewicht reduziert und recyceltes Aluminium enthält. Durch die Zugabe von Materialien aus „primärem Aluminium mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt“ werden die CO2-Emissionen im Lebenszyklus von Aluminiumverpackungen nun noch deutlich reduziert.
Durch die exklusive Zusammenarbeit zwischen Ball und RUSAL integriert die eigene nachhaltige Verpackungsplattform ReAl nun die nachhaltigen Vorteile einer Gewichtsreduzierung der Verpackungen, die recycelte Aluminiumkomponenten und Primäraluminium mit ultraniedrigem Kohlenstoffgehalt enthalten.
Wie Sylvain Brisseau, Vizepräsident für Aluminiumtechnologie des Unternehmens, erklärte, haben Ball und seine Lieferanten den ehrgeizigen Anspruch, „die Grenzen der Innovation bei Aluminiumverpackungen weiter zu erweitern“. Aluminiumblöcke, -dosen und -flaschen tragen maßgeblich zum CO2-Fußabdruck von Produkten bei. Ball strebt durch die enge Zusammenarbeit mit Lieferanten wie Rusal eine verantwortungsvolle Materialversorgung an.
Ball und Rusal sind beide Mitglieder der Aluminium Management Initiative (ASI), einer gemeinnützigen Organisation. ASI soll mehrere Interessengruppen einbeziehen und sich für die nachhaltige Entwicklung der globalen Aluminiumindustrie einsetzen.
Schlussbemerkungen
Relevante Daten zeigen, dass 75 % des von der Menschheit in der Geschichte produzierten Aluminiums noch immer recycelt werden. Dank seines Eigenwerts und der Vorteile einer unbegrenzten Zirkulation ohne Qualitätsverlust gilt Aluminium als eines der am besten geeigneten Materialien für die Kreislaufwirtschaft. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Aluminiumverpackungen sollten sich die vor- und nachgelagerten Bereiche der Industriekette stärker darauf konzentrieren, die ökologischen und sozialen Auswirkungen der Aluminiumversorgung zu reduzieren, um dem zunehmenden Bedarf der Verbraucher an nachhaltigeren Verpackungen und Rohstoffen gerecht zu werden.
Veröffentlichungszeit: 30.12.2021