Flüssigstickstoff präzise dosieren

Heute'Auf dem wettbewerbsintensiven Lebensmittel- und Getränkemarkt sind viele Unternehmen auf der Suche nach Kostensenkungen.Eine Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, die Verpackungskosten zu senken, was häufig durch Leichtbau erreicht wird.

  Allerdings sind die Behälter mit weniger Material auch weniger strukturell stabil.Bei kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken sorgt das im Produkt enthaltene Kohlendioxid für einen Innendruck, der die Verpackung steif und stabil macht.Flüssiger Stickstoff kann in kohlensäurefreien Getränken verwendet werden, um den gleichen Effekt zu erzielen, ohne dass Stickstoff hinzugefügt werden musssprudelndGefühl von Kohlensäure.

   Gasförmiger Stickstoff wird verwendet, um Sauerstoff auszutreiben und die Haltbarkeit von Produkten zu verlängern.Flüssiger Stickstoff kann denselben Zweck erfüllen und gleichzeitig den Stickstoffverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Gastunneln um 80 Prozent senken.

   Der Umgang mit flüssigem Stickstoff in einer Produktionslinie birgt jedoch Herausforderungen.Flüssiger Stickstoff hat eine Siedetemperatur von -196 Grad Celsius und verdampft bei Raumtemperatur schnell.Daher müssen isolierte Geräte verwendet werden, um Effizienz und Sicherheit zu gewährleisten.Zu dieser Ausrüstung gehören ein Injektionsgerät, mit dem kleine Dosen flüssigen Stickstoffs dosiert werden können, sowie Lagerbehälter oder Tanks und Rohrleitungen für den Transport des flüssigen Stickstoffs zur Injektionsstelle.

  Im Allgemeinen gibt es Lagerbehälter in zwei Formen: große Großtanks und kleine tragbare Tanks, sogenannte Dewars.

  Beide Designs zeichnen sich durch eine doppelwandige Konstruktion aus, wobei die Innen- und Außenwände durch einen Vakuumraum getrennt sind.Dieses VakuumJackeermöglicht den Tank'Die Außenfläche bleibt auf Umgebungstemperatur, während im Inneren kryogene Temperaturen aufrechterhalten werden.Der Stickstoff kann eine ganze Weile in flüssiger Form gehalten werden, aber selbst mit dieser Vakuumbarriere können die Tankverluste zwischen 0,5 und 2 Prozent pro Tag liegen.Für beide Arten von Lagerbehältern sollten isolierte Rohrleitungen verwendet werden, um Verluste zu begrenzen und die Effizienz zu verbessern.Es können mehrere Arten von isolierten Rohrleitungen verwendet werden, diese werden jedoch im Allgemeinen in vakuumummantelte und nicht vakuumummantelte Rohrleitungen eingeteilt.

  Vakuumummantelte Rohrleitungen verfügen über ein Innenrohr, das von einem Vakuumring umgeben ist, der für eine Isolierung zwischen der kryogenen Temperatur im Inneren des Rohrs und der Umgebungstemperatur außerhalb des Rohrs sorgt.Der Vakuummantel dieser Art von Rohrleitungen wird durch den Anschluss der Rohrleitung an eine Vakuumpumpe erzeugt.In einem dynamischen Vakuumsystem wird die Vakuumqualität kontinuierlich gepumpt, während sich die Vakuumqualität kontinuierlich verbessert.Da eine spezielle Vakuumpumpe ständig in Betrieb sein muss, sind die Betriebskosten bei dieser Ausführung etwas höher.Bei einem abgedichteten Vakuum-Rohrleitungssystem wird während der Herstellung ein Vakuum erzeugt und dann abgedichtet.Mit der Zeit wird dieses Vakuum jedoch allmählich nachlassen, was zu erhöhten Wärmeverlusten und einer verminderten Leistung führt.

 

  Die Stickstoffdosiermaschine, die Hauptkomponente eines Flüssigniteogensystems, ist für die meisten Produktionsanlagen oft von Interesse, da sie sich direkt auf die Fähigkeit auswirkt, dem Druck standzuhalten.

Die Zuverlässigkeit eines Dosierers in einer Produktionslinie ist wichtig, da Verluste in Minuten Ausfallzeit berechnet werden.Bei jedem kryogenen Gerät muss die Feuchtigkeit jederzeit begrenzt werden, um einen frostfreien Betrieb zu gewährleisten.AußerFrostfreiheit, die Genauigkeit der Flüssigstickstoff-Dosierung und die Dosiergeschwindigkeit sind weitere wichtige Faktoren.Dosiergenauigkeit einschließlich des Dosiervolumens und Zusammenarbeit mit Füllmaschine und Verschließmaschine und genaues Abfüllen.

   Die Flüssigstickstoff-Dosiermaschine wird mit der Füll- und Verschließmaschine (Verschließmaschine) kombiniert, und die Zeit von der Füllmaschine bis zur Verschließmaschine ist kurz.Der Abstand sollte sehr kurz sein.Dies ist eine Methode, um die Verdunstung des flüssigen Stickstoffs weitestgehend zu verhindern.

   Willman Machinery Technology liefert Geschwindigkeitsbereiche für Flüssigstickstoff-Dosiermaschinen.

Weitere Informationen finden Sie unter Kontakt auf unserer Website.

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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Okt. 2021
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