TurboFil Packaging Machines LLC, ein Hardware-Spezialist, der sich ausschließlich auf die Konstruktion und Entwicklung von Maschinen zum Abfüllen und Zusammenbauen von Flüssigkeiten spezialisiert hat, hat eine Maschine zum Zusammenbauen und Abfüllen von Fläschchen für Nasengeräte zur Verabreichung flüssiger Einzeldosen vorgestellt, die zunehmend als attraktive Alternative zur Selbstinjektion angesehen werden, um die genaue Dosierung von Medikamenten zu verabreichen oder eine Notfallversorgung zu leisten. Die UDS Rotary Vial Filling & Assembly Workstation des Unternehmens ist in automatischer oder halbautomatischer Ausführung erhältlich und erhöht sowohl den Durchsatz als auch die Flexibilität durch ihre breite Palette an Optionen zur Stationstrennung und Inspektion. Die UDS Rotary Vial Filling & Assembly Workstation des Unternehmens ist in automatischer oder halbautomatischer Ausführung erhältlich und erhöht sowohl den Durchsatz als auch die Flexibilität durch ihre breite Palette an Optionen zur Stationstrennung und Inspektion. Die UDS Rotary Vial Filling & Assembly Workstation ist im automatischen oder halbautomatischen Modus erhältlich und steigert sowohl die Produktivität als auch die Flexibilität durch eine breite Palette an Optionen zur Stationstrennung und -steuerung. Die UDS Rotary Vial Filling & Assembly Workstation ist im automatischen oder halbautomatischen Modus erhältlich und steigert sowohl die Produktivität als auch die Flexibilität durch eine breite Palette an Optionen zur Stationstrennung und -steuerung.UDS-Rotationsarbeitsplätze zum Befüllen und Zusammenbauen von Fläschchen sind in automatischen oder halbautomatischen Konfigurationen erhältlich und steigern die Produktivität und Flexibilität durch eine breite Palette an Optionen zur Trennung und Steuerung der Arbeitsplätze.
Im automatischen Betrieb ermöglicht das Rollbahnformat mit Vibrationsproduktzufuhr eine Geschwindigkeit von bis zu 80–100 Stück pro Minute. Für die halbautomatische Installation nutzt das System ein vom Bediener bestücktes Indexierkettenrad mit Scheiben, um bis zu 30 Stück pro Minute zu produzieren. Nachdem jedes Fläschchen mit einem Jet-Vakuum-System gereinigt wurde, prüft die Hauptprüfstation der Maschine es auf Risse. Dazu wird das Fläschchen angehoben und gedreht, um von einer hochauflösenden 360-Grad-Kamera betrachtet zu werden.
Die Fläschchen werden anschließend mit einem präzisen ventillosen Keramikkolbenfüller an einer Station befüllt, die mit einem Sensor für fehlende/nicht gefüllte Behälter ausgestattet ist. Der Stopfen wird anschließend mithilfe eines Auffangmoduls mit einem Spuckrohr eingesetzt, damit die Luft während des Einführens entweichen kann. Der Nasenantrieb wird anschließend über ein Hilfszahnrad (halbautomatische Version) oder über einen „Pick-and-Mount“-Mechanismus (automatische Version) in die Linie eingeführt. In beiden Konfigurationen wird der Antrieb auf Vorhandensein und Gerade der Kanüle geprüft und anschließend automatisch um das Fläschchen positioniert, das anschließend mit einem automatischen Versiegeler an Ort und Stelle gepresst wird. Abschließend wirft die Maschine das fertige Einzeldosis-Abgabesystem in einen Auffangbehälter aus. Optional kann das Sternradsystem mit automatischer Komponentenplatzierung weiter automatisiert werden.
Die Maschine ist präzise und flexibel und bietet eine Dosiergenauigkeit von +/- 0,5 % Toleranz für Füllvolumina von 100–125 ml. Die Positionsgenauigkeit des Stopfens beträgt 0,3 mm und gewährleistet so die Einhaltung der Gerätespezifikationen. Zusätzliche Prüfoptionen sind verfügbar, darunter eine Nachfüllstation zur Überprüfung des Füllvolumens, der Kolbenhöhe und unerwünschter Flüssigkeit zwischen den Kolbenrippen. Weitere Stationen prüfen nach dem Verschließen Risse im Fläschchenrand sowie das Vorhandensein und die Geradheit der Kanüle vor der Installation des Antriebs.
Produktberührte Teile des Geräts bestehen aus Keramik, Edelstahl und PTFE, um die Sterilität zu erhöhen. Die Steuerung erfolgt über einen 7-Zoll-HMI-Touchscreen mit Rezeptverwaltung und der Möglichkeit, jede Station oder jeden Test je nach Anwendungsfall ein- oder auszuschalten.
„Da Geräte zur intranasalen Verabreichung zu den am schnellsten wachsenden Formen der Arzneimittelverabreichung gehören, besteht eine zunehmende Nachfrage nach Maschinenlösungen, die alle Phasen ihrer Produktion abdecken“, sagte Deborah Smook, Vizepräsidentin für Marketing und Geschäftsentwicklung bei TurboFil Packaging Machines LLC. „Da Geräte zur intranasalen Verabreichung zu den am schnellsten wachsenden Formen der Arzneimittelverabreichung gehören, besteht eine zunehmende Nachfrage nach Maschinenlösungen, die alle Phasen ihrer Produktion abdecken“, sagte Deborah Smook, Vizepräsidentin für Marketing und Geschäftsentwicklung bei TurboFil Packaging Machines LLC.„Da intranasale Geräte eine der am schnellsten wachsenden Formen der Arzneimittelverabreichung sind, steigt die Nachfrage nach Maschinenlösungen, die alle Phasen ihrer Produktion abdecken“, sagte Deborah Smook, Vizepräsidentin für Marketing und Geschäftsentwicklung bei TurboFil Packaging Machines LLC.„Da Geräte zur intranasalen Verabreichung von Medikamenten zu einer der am schnellsten wachsenden Formen der Arzneimittelverabreichung werden, erfreuen sich Maschinenlösungen, die jeden Schritt ihrer Herstellung abdecken, immer größerer Beliebtheit“, sagte Deborah Smook, Vizepräsidentin für Marketing und Geschäftsentwicklung bei TurboFil Packaging Machines LLC. „Die UDS Rotary Vial Filling & Assembly Workstation zeichnet sich insbesondere durch ihre flexiblen Inspektionsoptionen aus und bietet eine maßgeschneiderte Qualitätskontrolle sowohl für automatische als auch für halbautomatische Produktionsumgebungen.“ „Die UDS Rotary Vial Filling & Assembly Workstation zeichnet sich insbesondere durch ihre flexiblen Inspektionsoptionen aus und bietet eine maßgeschneiderte Qualitätskontrolle sowohl für automatische als auch für halbautomatische Produktionsumgebungen.“ „Die UDS Rotary Vial Filling & Assembly Workstation ist besonders gut, weil sie flexible Inspektionsmöglichkeiten bietet und eine maßgeschneiderte Qualitätskontrolle sowohl für automatische als auch für halbautomatische Produktionsumgebungen ermöglicht.“ „Die UDS Rotary Vial Filling & Assembly Workstation zeichnet sich besonders durch flexible Steuerungsoptionen aus und bietet eine benutzerdefinierte Qualitätskontrolle sowohl für automatisierte als auch für halbautomatisierte Produktionsumgebungen.“„Die Rotations-Flaschenfüll- und -montageeinheiten von UDS sind besonders toll, weil sie flexible Steuerungsoptionen bieten, um eine individuelle Qualitätskontrolle für automatisierte und halbautomatisierte Produktionsumgebungen zu ermöglichen.“
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Veröffentlichungszeit: 16. Dezember 2022