Großhandelsrabatt Automatische Lebensmittel Soft Energy Drinks Fruchtsaft Kohlensäurehaltige Getränke Aluminiumdosen-Abfüllanlage und Verschließmaschinen

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PRODUKTIONSBESCHREIBUNG

18000 CPH 250 ml / 330 ml / 500 ml Aluminiumdosen-Produktionslinie für kohlensäurehaltige Getränke

Diese Maschine eignet sich zum Befüllen und Verschließen von Aluminiumdosen mit kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken oder Bier.

Es ist mit fortschrittlicher Geräte-, Elektro- und pneumatischer Steuerungstechnologie ausgestattet.

Es zeichnet sich durch präzises Füllen, hohe Geschwindigkeit, Flüssigkeitsstandskontrolle, zuverlässiges Verschließen, Frequenzumwandlungszeitgebung und geringeren Füllinhaltsverlust aus.

Auf Kundenwunsch kann die Füll- und Verschließmaschine mit einem Fernsteuerungssystem ausgestattet werden.

Funktionsprinzip der Gleichdruckfüllmaschine

Isobare Abfüllmaschinen halten in der Regel einen bestimmten Fülldruck im Vorratsbehälter aufrecht. Wenn der zu befüllende Behälter in die Abfüllmaschine gelangt, wird er zunächst aufgeblasen. Als Gas kann Druckluft oder Kohlendioxid verwendet werden. Sobald der Druck im Behälter dem Druck im Vorratsbehälter entspricht, wird das Eigengewicht der zugeführten Flüssigkeit durch das geöffnete Füllventil eingefüllt. Während des Füllvorgangs sollte das Gas im Behälter gleichmäßig abgeführt und in den Vorratsbehälter bzw. die Gaskammer zurückgeführt werden. Beim Abfüllen von Erfrischungsgetränken, Sekt und Bier wird häufig die isobare Abfüllung verwendet. Der Arbeitsablauf ist wie folgt:
(1) Die Ausgangsposition der Flasche hat das Füllventil noch nicht berührt und alle Gas-Flüssigkeitskanäle sind geschlossen.
(2) Die Aufblasdruckflasche und die Füllventilabdeckung steigen gemeinsam in eine vorgegebene Position, die Drehgabel öffnet das Aufblasventil und das Druckgas gelangt aus dem ringförmigen Vorratstank durch den Aufblaskanal in die Flasche.
(3) Wenn der Druck in der Flasche den Druck des Vorratstanks erreicht, öffnet sich das Flüssigkeitsventil automatisch, und die Flüssigkeit muss durch einen Umlenkschirm an der Flaschenwand entlang fließen. Wenn der Flüssigkeitsstand in der Flasche den unteren Anschluss des Rücklaufrohrs erreicht, ist die Flüssigkeitseinspritzung abgeschlossen.
(4) Schließen Sie die Ventildrehgabel, um das Druckgasventil und das Flüssigkeitsventil zu schließen.
(5) Aufpumpen Öffnen Sie das obere Kohlendioxid-Einfüllventil, um Kohlendioxid oder andere inerte Gase aus der Ringnut in die Flasche zu füllen und so die Luft am Flaschenhals zu verdrängen.
(6) Das Überdruckventil öffnet sich und der Druck in der Flasche entweicht durch das Nadelventil im Überdruckkanal in die Ringnut.

BESCHREIBUNG DES PRODUKTIONSPROZESSES

Das Konservensystem beginnt mit der Depalettierung leerer Dosen. Leere Dosen können von der Palette depalettiert werden, indem sie schichtweise nacheinander geschoben werden.

Die Dosen werden in einem Schneckentunnel durch Sprühen gewaschen und dann zur Befüllung weitergeleitet. Der Zentrierbecher des Füllventils fällt auf die Dosen.

Wenn die Dosen in die Füllposition passen, werden die Füllventile und die Oberseite der Dosen durch einen Gummiring abgedichtet.

Die Bewegung der Zentrierschale wird durch ein Kunststoff-Umlenkrad entlang einer kurvenförmigen Bewegung erzeugt.

Nach dem Befüllen wird das Ventil geschlossen, die Luft wird abgelassen und der Zentrierbecher steigt aus der Dose.

Die gefüllte Dose wird zur Förderkette und dann zum Verschließer weitergeleitet.

Der Verschließer nimmt den Verschluss, dreht den Dosenrand um und dreht den Rand, um den Versiegelungsvorgang durch die Steuerung der Nocke abzuschließen.

Danach wird die Dose auf das Fördersystem zum nächsten Prozess – der Pasteurisierung – weitergeleitet.

KONFIGURATION

TECHNISCHE PARAMETER

PRODUKTIONSLINIENZEICHNUNG

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